Editores del Blog
Lineas de produccion
En la fabricación en cadena y repetitiva, la línea de producción se utiliza como puesto de trabajo en la planificación. Puede tratarse de una clasificación de varias estaciones de tratamiento o una estación de tratamiento individual.
HISTORIA
Sin embargo, también puede dividir la línea y crear un puesto de trabajo para cada estación de tratamiento. En ese caso, selecciona uno de los puestos de trabajo (generalmente el puesto de trabajo cuello de botella) y,
en la versión de fabricación, lo introduce en el campo de la línea de producción.
No obstante, también puede utilizar el componente "Diseño de línea" para dividir la línea de producción en elementos individuales y reproducir esta estructura como una jerarquía.
HISTORIA
La producción en cadena, producción en masa, producción en serie o fabricación en serie fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje o línea de ensamblado o línea de producción; una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. Su idea teórica nace con el taylorismo y quien tuviera la idea de ponerla en práctica, fue Olds, quien inauguró su cadena de montaje en 1901 construyendo su prototipo denominado Curved Dash. Sin embargo, el sistema de cadena de montaje tomó popularidad unos años después, gracias a Henry Ford, quien tomando la idea de Ransom Olds, desarrolló una cadena de montaje con una capacidad de producción superior y de la cual su producto emblemático, fue el Ford T.
Sin embargo, esta evolución lograda a la cadena de montaje, provocaría que el público atribuya erróneamente su invención a Ford, en lugar de Olds. A finales del siglo XX es superada por una nueva forma de organización industrial llamada toyotismo que se ha profundizado en el siglo XXI.
Líneas de producción automática
La aplicación de líneas de producción tiene los siguientes beneficios: Bajo contenido de trabajo directo Bajo costo del producto al reducir costos de equipo fijo en muchas unidades Altos ritmos de producción Minimización de tiempo crítico de producción y el trabajo hecho en proceso Minimización del espacio en planta Fundamentos de líneas de producción automatizadas Una línea de producción automatizada consiste de múltiples estaciones que están enlazadas por una sistema de manejo de trasferencia de partes de una estación a la siguiente. La parte de trabajo original entra por un lado de la línea y los pasos de procesamiento son realizados secuencialmente al paso de la parte por la misma.
Configuraciones del sistema el flujo puede en realidad ser de varias formas: en-línea, segmentado en línea y rotacional.
Consiste en una secuencia de estaciones en un arreglo de línea recta. Esta configuración es común para grandes piezas de trabajo a maquinar. Pero estas partes requieren de un gran número de operaciones, una producción, y la línea podría tener múltiples de trabajo. Dicha configuración puede tener grandes cantidades de estaciones y ser integrada con espacios de almacenamiento a lo largo del flujo.
La configuración de segmento en línea, consiste de dos o más líneas rectas de transferencia, donde los segmentos son usualmente perpendiculares uno del otro. Hay varias razones por las que se prefiere esa configuración a la línea recta:
Espacio de piso disponible Permite reorientación de la pieza de trabajo para diferentes superficies de maquinado.
El layout rectangular un retorno de la pieza de trabajo al inicio del ciclo para el retorno de material de sujeción y hardware que requiere otra pieza nueva.
En la configuración rotatoria, las partes de trabajo están fijas alrededor de una mesa de trabajo circular, y la mesa es indexada para posicionar las piezas de trabajo a las estaciones correspondientes.
Mayor Informacion
Ayúdanos respondiendo esta pequeña encuesta>>PREGUNTAS<<
Si deseas puedes encontrar mayor informacion en el siguiente enlace>>LEER MAS<<
